앨런 브래들리 1785-L20B

작동 매개변수:

높은 메모리 용량:복잡한 제어 프로그램을 저장하고 실행할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다. 고급 산업 제어 기능을 위해 지정된 더 많은 래더 논리 명령, 데이터 테이블 및 기타 프로그래밍 구조를 수용할 수 있습니다.

고속 신호 처리:Allen Bradley 1785-L20B에는 입력 신호를 신속하게 처리하고 제어 알고리즘을 실행할 수 있는 고속 프로세서가 장착되어 있습니다. 이는 초당 많은 수의 I/O를 처리하는 것 외에도 제어 시스템의 응답성과 정확성도 보장합니다. 이 속도는 프로세스 조건의 변화를 신속하게 관찰하고 이러한 관찰에 신속하게 반응해야 하는 응용 분야에 매우 중요합니다.

I/O 용량:Allen Bradley 1785-L20B에는 많은 수의 I/O 채널이 있습니다. 실제 숫자는 가변적이지만 일반적으로 디지털 및 아날로그 I/O 포인트의 합리적인 조합을 나타냅니다. 이는 약 16->32개의 입력 채널과 16->32개의 출력 채널로 구성될 수 있습니다(디지털 I/O인 경우 실제 하드웨어 구현에 따라 많은 아날로그 I/O가 있을 수도 있음). 이러한 조정 가능한 I/O 구성은 광범위한 산업 장비 및 프로세스에 적합합니다.

전원 요구 사항:Allen Bradley 1785-L20B의 전력 소비는 산업용 전원 공급 장치와 호환되도록 설계되었습니다. 이는 일반적으로 120~240V AC의 전압 범위와 50~60Hz의 주파수에서 작동합니다. 전원 공급 장치는 전압 변동이 발생할 수 있는 산업 환경에서 사용하도록 설계되어 전원 관련 문제의 위험을 줄이는 안정적인 전원 공급 장치를 제공합니다.

제품 특징:

제어 논리 실행:1785-L20B의 주요 기능은 제어 로직을 실행하는 것입니다. 산업 제어 분야의 공통 프로그래밍 언어인 래더 로직을 사용해 프로그래밍할 수도 있습니다. 이 논리를 기반으로 온도 센서, 압력 센서, 리미트 스위치 등과 같은 센서로부터 입력 신호를 계속 받아 모터, 솔레노이드 밸브, 극저온 밸브 및 릴레이와 같은 액추에이터에 출력 신호를 보낼 수 있습니다. 이를 통해 온도 임계값에서 모터를 켜고 끄고 압력 수준에 따라 밸브를 열고 닫는 등 산업 프로세스를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다.

데이터 처리 및 저장:대량의 데이터를 처리하고 저장하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 입력 데이터에 대해 산술 및 논리 연산을 수행하고 향후 참조를 위해 과거 입력 데이터를 기억할 수 있습니다. 따라서 프로세스 최적화, 품질 관리 또는 문제 해결을 위해 일정 기간 동안 온도 및 압력 값을 기록할 수 있습니다. 이들 데이터는 엔지니어와 운영자가 산업 프로세스를 더 잘 이해하고 관리하는 데 도움이 되는 보고서와 추세를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.

의사소통을 위한 최선의 대안:Allen Bradley 1785-L20B는 ControlNet 및 DeviceNet을 포함한 다양한 통신 프로토콜을 통해 I/O 모듈, HMI(Human Machine Interface) 및 기타 PLC와 통신할 수 있습니다. 이를 통해 엔터프라이즈 비즈니스 네트워크, SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템과 상호 작용할 수 있어 비즈니스 계층과 자동화 계층 간에 데이터 및 제어 명령을 교환할 수 있습니다. 다양한 산업 분야의 복잡한 시스템을 통합하고 조정하려면 이와 같은 원활한 커뮤니케이션이 필수적입니다.

적용 범위:

제조 공장:Allen Bradley 1785-L20B는 제조 업계에서 생산 라인을 조정하는 데 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 제조 공장에서 용접, 도장, 부품을 조립하는 로봇팔 등 자동차 조립을 관리하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 부품과 완제품을 이동하는 컨베이어 시스템을 제어할 수도 있습니다.

식품 및 음료 산업:식품 가공 및 포장 라인에 사용됩니다. 이를 통해 혼합 및 조리 중에 원료의 온도와 흐름을 제어할 수 있을 뿐만 아니라 포장 기계의 작동도 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 음료를 병에 채우는 과정이 완벽해야 하거나 식품 포장 밀봉이 중요한 응용 분야에 도움이 될 수 있습니다.

화학 및 제약 산업:이는 화학 반응과 생산 공정을 제어하고 규제하는 데 사용됩니다. 화학물질 흐름을 제어하고 반응기 내 온도와 압력을 조절하며 제품 안전과 품질을 유지합니다. 예를 들어, 약물 합성 중 화학물질의 투여량을 관리하고 반응기 조건을 모니터링하여 필요한 엄격한 품질 표준을 달성할 수 있습니다.