히마 F8650E

기술 사양

처리 능력: HIMA F8650E는 최대 [X] GHz의 기본 주파수를 갖춘 고급 멀티 코어 프로세서 아키텍처를 활용합니다. 엄청난 컴퓨팅 성능을 갖추고 있어 수많은 복잡한 제어 알고리즘과 데이터 처리 작업을 신속하게 계산할 수 있어 시스템의 실시간 응답과 정확성을 보장합니다. 스토리지 시스템: 시스템에는 데이터 임시 저장 및 기능 실행을 위한 [메모리 용량 값]GB의 고속 DDR [X] 메모리, [플래시 용량 값]GB의 비휘발성 플래시 메모리를 포함한 고용량 메모리가 있습니다. 시스템 구성, 보안 정책 및 기록 데이터를 장기간 저장하여 다양한 데이터 저장 요구 사항과 무결성 보호를 충족합니다.

입력 및 출력 인터페이스: HIMA F8650E는 풍부한 인터페이스를 가지고 있습니다. [디지털 입력 채널 수]는 현장 스위치 신호를 올바르게 수집할 수 있는 여러 전압 레벨의 디지털 입력 인터페이스입니다. [디지털 출력 채널 수]는 다양한 액추에이터를 안정적으로 구동할 수 있는 디지털 출력 채널입니다. [아날로그 입력 채널 수]는 온도, 압력, 유량 및 기타 관련 아날로그 신호를 정확하게 측정할 수 있는 [X] 비트의 샘플링 정확도를 갖춘 정밀 아날로그 채널 입력 유형입니다. [아날로그 출력 채널 수]는 아날로그 제어 신호를 정확하게 출력하기 위해 사용됩니다.

기능적 특징 안전 제어 기능

HIMA F8650E는 유연하고 사용자 정의 가능한 안전 로직 프로그래밍을 지원합니다. 사용자는 산업 현장의 실제 요구에 따라 복잡한 안전 제어 전략을 생성할 수 있습니다. 다양한 공정 파라미터 및 장비 상태에 대한 지속적인 모니터링을 통해 과열, 과압, 장비 고장 등의 위험 상황을 사전에 발견하고 비상 정지, 에너지 공급 차단, 경보, 경보 등의 안전 조치를 취할 수 있습니다. 등을 발동시켜 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다.

중복 설계: HIMA F8650E는 중복 프로세서, 중복 전원 공급 장치 및 중복 통신 링크를 포함한 완전한 중복 솔루션을 채택합니다. 시스템의 주요 구성 요소에 오류가 발생하면 운영 체제에서 원활하게 전환하여 시스템의 중단 없는 작동을 보장하고 시스템의 신뢰성과 가용성을 크게 향상시키며 오류 사이의 평균 시간을 크게 향상시킬 수 있습니다. 통신 기능: Profibus-DP, Modbus TCP, Ethernet/IP 등 다양한 주류 산업 통신을 지원하여 효율적인 데이터 통신을 구현하고 다른 산업 장비, 호스트 컴퓨터 SCADA 및 분산 제어 시스템과의 원활한 연결을 구현합니다. 전체 생산 공정을 포괄적으로 모니터링하고 원격 제어할 수 있습니다.

설치 및 디버깅 설치 환경

설치:HIMA F8650E는 통풍이 잘되고 온도와 습도가 적절하며(온도 범위[최소]-[최대], 습도 범위[최소]-[최대]), 전자기 간섭이 없는 산업용 제어 캐비닛에 설치해야 합니다. 열 방출 및 유지 관리는 캐비닛에서 수행되어야 합니다. 설치 단계: 장비를 캐비닛 레일에 단단히 고정하고 전기 배선도에 따라 전원 코드, 입력 및 출력 신호선, 통신선을 연결하고 연결이 정확하고 단단하며 가상 연결 및 연결과 같은 문제가 없는지 확인하십시오. 단락이 발생해야합니다. 

디버깅:전문 디버깅 소프트웨어를 사용하여 장치 구성을 초기화하고 네트워크 매개변수, 입력 및 출력 채널 매개변수, 안전 논리 프로그램 등을 설정합니다. 시뮬레이션 입력 신호 및 실제 작동 조건 테스트를 통해 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하고 문제를 찾아 수정 및 최적화합니다. 시스템이 산업 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 시간이 걸립니다.

유지관리 및 관리 정기점검

HIMA F8650E 장비 표면 손상 여부, 냉각팬 정상 여부, 단자 연결 불량 여부 등을 정기적으로 점검하고, 장비 동작 표시등이 정상인지 확인하십시오. 청소 및 유지 관리: 장비 표면과 내부의 먼지와 오물을 정기적으로 청소하여 양호한 방열 상태를 유지하십시오. 내부 회로의 손상을 방지하기 위해 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하여 부드럽게 청소하십시오. 펌웨어 업그레이드: 항상 펌웨어 업그레이드 정보를 따르십시오.