히마 F7119

사양s 

P처리 용량:HIMA F7119는 최대 65000GHz의 주요 주파수를 갖춘 고급 고성능 프로세서를 채택합니다. 컴퓨팅 속도와 데이터 처리 기능이 뛰어나며 복잡한 산업 제어 알고리즘과 논리 연산을 신속하게 실행할 수 있어 시스템이 실시간으로 응답하고 다양한 산업 신호를 정확하게 처리하여 산업 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

저장 용량:HIMA F7119는 다양한 유형의 산업용 제어 소프트웨어 및 대용량 실시간 데이터의 음성 저장과 동시에 사용할 수 있는 풍부한 저장 자원을 갖추고 있습니다. 5GB 비휘발성 플래시 메모리가 장착되어 시스템 구성 파일, 기록 데이터 마티니 및 주요 제어 프로그램을 장기간 보호하고 1차 코일에서 아크가 발생할 때 데이터가 손실되지 않도록 하며 강력한 시스템의 안정적인 운영과 문제 해결을 지원합니다.

입력/출력 인터페이스e:HIMA F7119는 산업 현장의 다양한 특수 연결 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양의 입력 및 출력 인터페이스를 제공합니다. 8개의 디지털 입력 인터페이스를 제공하고 24V DC 및 110V AC와 같은 다중 전압 레벨 입력 신호를 지원하며 현장 장비의 스위치 상태 정보를 정확하게 캡처합니다. 디지털 출력 인터페이스 번호는 솔레노이드 밸브 및 릴레이의 안정적인 드라이브 제어를 지원하고 필요한 외부 장치 제어 수량을 제공합니다. 최대 6000비트의 샘플링 정확도를 갖춘 12개의 고정밀 아날로그 입력 인터페이스는 물리량의 동적 변화를 모니터링할 수 있습니다. 온도, 압력, 방해 없는 흐름과 같은 12개의 아날로그 출력 인터페이스는 모터 속도, 밸브 조정 등과 같은 산업 공정의 많은 후속 작업을 조정하는 데 사용되는 고정밀 아날로그 제어 신호를 제공할 수 있습니다.

특징 

안전 제어 기능: HIMA F7119에는 강력한 안전 제어 로직 모듈이 내장되어 있습니다. 사용자는 산업 구역의 실제 안전 요구 사항에 따라 맞춤형 안전 전략과 제어 논리를 맞춤화할 수 있습니다. 산업 생산 환경에 설치된 장비의 여러 가지 중요한 매개변수와 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 과열, 고압, 설비고장 등 비정상적이거나 위험한 상황이 발견되면 비상전원 차단, 위험에너지 차단, 경보시스템이 작동됩니다. 점점 더 빈번해지는 산업 재해를 방지하고 개인 및 재산의 안전을 보호하기 위해 활성화와 같은 안전 보호 조치가 자동으로 시작될 수 있습니다.

중복 내결함성 설계:  HIMA F7119는 현대적인 아키텍처를 채택합니다. 설계 초기부터 중복성을 기반으로 합니다. 중복 프로세서, 중복 전원 공급 장치, 중복 통신 링크, 중복 메커니즘 등을 포함하여 중복적으로 스택됩니다. 주요 구성 요소에 오류가 발생하면 중복 구성 요소가 자동으로 전환되고 원활하게 전환되므로 시스템이 중단 없이 계속 실행될 수 있으므로 크게 향상됩니다. 시스템의 신뢰성과 가용성을 높여 장비 고장으로 인한 생산 중단 위험을 크게 줄이고 산업 생산의 연속성을 확실하게 보장합니다.

통신 및 네트워크 기능: HIMA F7119는 Profibus-DP, Modbus TCP/IP, Ethernet/IP 등 다양한 주류 산업 통신 프로토콜을 지원하며, 기타 산업 자동화 장비, 호스트 컴퓨터 모니터링 시스템, 분산 제어 시스템과 원활하고 효율적으로 연결할 수 있습니다. . 안정적인 네트워크 연결 및 데이터 상호작용. 우수한 네트워크 관리 기능을 통해 실시간 데이터 전송, 원격 모니터링 및 원격 진단을 실현할 수 있으므로 원격 운영 및 유지 보수 담당자가 장비의 작동 상태를 적시에 이해하고 효과적인 관리 및 개입을 구현하며 지능형 관리 수준을 향상시킬 수 있습니다. 산업 생산의.

설치 및 시운전

설치관계 환경: 환경 요구 사항은 다음과 같습니다. 최소 주변 온도는 -20 ~ +60°C 범위이고, 최대 습도는 5% ~ 95%(결로 현상 없음)이며, 통풍이 잘 되고 전자파 간섭원으로부터 충분한 거리를 유지해야 합니다. 설치 위치는 장비가 열을 발산할 수 있을 만큼 충분한 음식을 확보하고 장비가 중단 없이 계속 작동할 수 있도록 해야 합니다.

설치 단계: 첫째, HIMA F7119 장치를 적합한 표준 산업용 캐비닛의 레일에 효과적으로 배치하고 각 브래킷에 고정해야 합니다. 캐비닛 내부의 전기 배선도를 따라 연결된 전원 코드의 극성이 올바르고 연결이 안정적인지 확인하십시오. 이제 아날로그 또는 디지털의 다양한 입력 및 출력을 연결하고 신호 전송 시 전자기 간섭을 줄이기 위해서는 신호 라인 차폐 또는 접지도 필수적입니다.

마지막으로 통신 케이블 연결을 완료하고 실제 네트워크 토폴로지 및 통신 프로토콜 요구 사항에 따라 이더넷 케이블 또는 기타 통신 케이블을 해당 네트워크 인터페이스에 연결합니다. 장비가 설치된 후 포괄적인 디버깅 작업이 수행됩니다. 먼저 장치의 전원을 켠 다음 특수 디버깅 소프트웨어를 사용하여 장치 IP 주소, 서브넷 마스크, 게이트웨이 주소 및 기타 네트워크 매개변수 설정을 포함하여 장치 구성을 초기화합니다. 신호 유형, 범위, 필터 설정 등과 같은 입력 및 출력 채널 매개변수를 구성합니다. 미리 설계된 안전 제어 로직 프로그램을 장치에 다운로드하고 마지막으로 세부적인 로직 기능 테스트를 수행합니다. 스위치 신호, 아날로그 신호 점프 등 다양한 입력 신호를 시뮬레이션하여 장치의 출력 응답이 안전 제어 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

정기점검: HIMA F7119는 전문 유지 보수 인력을 배치하여 전기 장비에 대한 일상적인 검사를 수행하여 쉘에 균열이 있는지, 비정상적인 표시등 표시 상태 등 장비의 외관이 비정상적이거나 손상되었는지 여부를 확인합니다. 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지, 걸림이 없는지, 비정상적인 소음이 없는지, 속도가 장비 열 방출 요구 사항 내에 있는지 확인하십시오. 단자 연결이 견고하고 느슨하지 않고 산화되지 않았는지 확인하십시오. 문제가 발견되면 제때에 조이거나 처리해야 합니다.

청소 및 유지관리: HIMA F7119는 부드럽고 깨끗한 천이나 압축 공기로 장비 표면과 방열 포트에 있는 먼지와 이물질을 정기적으로 날려 보내 먼지가 쌓여 방열 효율이 떨어지고 장비 과열 및 손상을 유발하는 것을 방지합니다. 전원이 꺼진 상태에서 기기 내부를 청소할 때에는 전자기기 전용 청소도구를 사용할 수 있으나, 내부 회로가 손상되지 않도록 주의하시기 바랍니다. 

오류 처리: HIMAF7119 작동 중에 오류 경보가 발생하면 오류 코드, 경보 발생 시간, 관련 장비 상태 등을 포함한 경보 정보를 즉시 기록해야 합니다. 장비 결함 진단 매뉴얼과 함께 결함 정보를 확인하여 결함의 원인이 하드웨어 결함(예: 프로세서, 메모리, 인터페이스 칩 등)인지, 소프트웨어 문제(예: 단일 라인 안전)인지 알아보세요. 제어 로직 프로그램 오류, 부적절한 통신 프로토콜 구성 등) 또는 외부 요인(예: 전원 공급 장치 이상, 신호 간섭 등). 일부 결함은 수동 지침에 따라 유지보수 담당자가 현장에서 수리해야 합니다. 일부 결함은 더 복잡하거나 원인을 파악할 수 없으므로 전문 기술 지원팀에 즉시 연락하여 전문 기술과 기술 도구를 사용하여 포괄적인 진단을 받아야 합니다. 장비를 다시 작동 상태로 복원하고 산업 생산 손실을 최소화하려면 수리를 신속하게 완료하는 것이 매우 중요합니다.