ABB YPQ112B

세부

ABB YPQ112B는 놀라운 정확도로 여러 물리량의 미세한 변화를 기록할 수 있습니다. 온도, 압력, 유속 및 기타 주요 매개변수를 측정하면 오차 범위가 매우 작은 범위로 제한됩니다. 따라서 산업 생산을 위한 신뢰할 수 있는 데이터베이스가 제공되어 각 링크가 정확하고 실수 없이 작동하도록 보장합니다. 극저온 환경과 고온 고온 작업장에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 전압 및 주파수 변동을 허용하므로 다양한 전원 공급 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 

I. 성능 매개변수. 

1. 측정 정확도: ABB YPQ112B의 뛰어난 측정 정확도. 온도에 대한 정확도는 약 ± 0.1°C, 압력 측정에 대한 정확도는 ± 0.05% FS, 유량 측정에 대한 대략적인 정확도는 ± 0.5% 판독값으로 다양한 측정의 고정밀 모니터링 및 제어 요구 사항을 충족합니다. 산업 매개변수. 

2. 작동 온도: ABB YPQ112B는 -20 ~ 60°C의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 실내 산업 환경은 온도 변동을 넘어 안정적이며, 반실외 산업 환경에서는 온도 변화로 인한 뚜렷한 성능 변동이나 고장 없이 지속적인 작동과 정확한 작동을 보장할 수 있습니다. 

3. 전압 및 주파수 적응성: 표준 산업 전압(예: 24VDC, 110VAC, 220VAC)에 적합합니다. 주파수 적응 범위는 50~60Hz입니다. 다양한 전력 조건에서도 완벽하게 작동합니다. 다용도성이 뛰어나며 변환 장비나 주파수 적응 없이도 업계의 다양한 전기 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. 

4. 빠른 응답 : 응답이 상당히 빠릅니다. 일반적인 신호는 일반적으로 밀리초 단위의 응답 시간을 갖습니다. 압력 변화 신호의 최소 응답 시간은 5밀리초입니다. 따라서 산업 공정 신발 중 매개변수 변경 사항을 적시에 포착하여 적절한 처리를 위해 제어 시스템에 신속한 피드백을 제공하여 생산 공정 중 실시간 피드백을 보장합니다. 

II. 기능적 특징: 

1. 데이터 수집 및 처리 기능: 아날로그 입력(전압, 전류, 저항, 열전대, 열저항 신호 포함) 및 디지털 입력(스위치 수량, 펄스량 등)과 같은 다양한 입력 채널에서 다양한 유형의 데이터를 가져옵니다. , 등.); 수집된 데이터는 필터링, 증폭, 선형 변환 등을 위한 내부 데이터 처리 장치를 통해 처리되어 추가 분석, 저장 및 제어 결정을 위해 시스템에서 직접 활용할 수 있는 효과적인 정보를 기록합니다. 

2. 조절 밸브와 같은 액츄에이터를 작동하기 위한 다양한 제어 출력 모드가 있습니다. 여기에는 세 가지 유형이 포함됩니다. 지속적인 제어를 제공하는 아날로그(예: 4~20mA 전류 신호 또는 0~10V 전압 신호); 모터 시동 및 정지, 솔레노이드 개폐 등을 수행할 수 있는 디지털 출력(예: 릴레이 출력 전송). 이는 산업 장비 및 생산 프로세스를 정확하게 제어할 수 있는 개별 제어를 제공하고 시스템의 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 

3. 통신 기능: 또한 PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP 및 다양한 RS-485/RS-232 직렬 통신 표준과 같은 대부분의 최신 통신 프로토콜을 지원합니다. 이를 통해 완전한 산업 자동화 네트워크를 구축하는 데 적합한 상위 제어 시스템(예: DCS, PLC 등) 및 기타 지능형 장치(예: 지능형 센서, 스마트 기기 등) 간의 원활한 상호 작용 및 통신이 가능하여 원격 전송이 가능합니다. , 데이터를 공유하고 중앙 집중식으로 관리하여 원격 모니터링 및 운영을 용이하게 합니다. 

4. 진단 및 경보: 이 장치에는 우수한 자가 진단 기능이 부여되어 사용자 하드웨어 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어 각 모듈의 작동 전압 및 전류가 정상인지 또는 주요 부품의 상태를 확인합니다. 회로 기판에 결함이 있습니다. 또는 소프트웨어 실행 여부, 프로그램에 결함이 있는지, 데이터 전송이 정상인지 등과 같은 특정 매개 변수를 평가합니다. 비정상적인 상황이 발생하는 순간 경보 신호가 울리고 적절한 알림이 담당자에게 전송됩니다. 패널 표시기, 부저 또는 제어 시스템으로 전송되는 메시지에서 깜박이는 등 사용 가능한 모든 수단 필요한 경우 기록된 오류 정보는 이후의 빠른 오류 위치 파악 및 해결을 크게 지원하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산 시스템의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다. 

III. 기술 사양. 

1. 센서 융합 기술: 최첨단 센서 융합 기술을 혼합하여 여러 부분의 센서를 하나의 단일 모듈에 촘촘하게 담았습니다. 다양한 센서에서 수집된 데이터는 알고리즘에 따라 하나의 전체로 통합되어 수율을 더 높은 해상도와 신뢰할 수 있는 측정으로 변경합니다. 예를 들어, 세 가지 모드, 즉 차동, 온도 및 압력 센서의 데이터를 병합하고 일반적인 솔루션을 위해 세 가지 모드를 모두 합산하는 전용 흐름 계산 모델을 적용하는 유량 측정의 경우입니다. 다양한 작동 모드에서 훨씬 더 높은 정확도를 제공하여 환경 변동이나 특정 센서 자체 특성의 측정을 줄입니다. 

2. 고속 데이터 처리 칩: 전용 스마트 고속 데이터 처리 칩이 이미 설치되어 있어야 하며 상당한 컴퓨팅 용량과 초고속 데이터 처리 속도를 갖추고 있어야 합니다. 이는 여러 채널의 데이터를 병렬로 직접 처리할 수 있는 정교한 마이크로프로세서 아키텍처를 기반으로 합니다. 필터링, 분석 및 제어 알고리즘 실행을 포함할 수 있는 복잡한 상호 관계를 통해 실시간으로 데이터 계산을 완료하고 전체 시스템이 산업 프로세스의 모든 변화에 실시간으로 반응하고 고속 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 자동화된 생산. 

3. 모듈형 설계 및 이중화 기술: 이 제품은 모듈형 설계를 채택합니다. 따라서 전원 모듈, 데이터 수집 모듈, 제어 출력 모듈, 통신 모듈 등은 서로 독립적이므로 유지 관리, 업그레이드 및 교체가 편리합니다. 또한 내장된 중복 기능으로 설계된 다른 주요 모듈도 자랑합니다. 예를 들어 전원 모듈에는 중복 백업이 있을 수 있습니다. 주 공급 장치가 중단된 경우 백업 전원이 원활하게 전환되어 장비의 지속적인 작동을 보장할 수 있습니다. 다른 많은 통신 모듈도 신뢰성을 향상하고 DIN 통신을 원활하게 하는 채널의 이중화를 자랑하므로 모듈 오류로 인해 전체 장비가 다운될 위험을 크게 줄이고 해당 시스템의 내결함성을 높입니다. 

4. 소프트웨어 구성 가능성 및 업그레이드 기술: 구성 변경을 쉽게 통과할 수 있을 만큼 소프트웨어의 유연성을 보장합니다. 채널 구성부터 데이터 수집, 제어 전략 작성에 이르기까지 모든 다양한 구성을 특수 구성 소프트웨어 또는 상위 제어 시스템을 사용하여 사용자가 수행할 수 있으므로 복잡한 프로그래밍이 필요하지 않아 다양한 사용자의 개별 요구 사항을 적절하게 충족할 수 있습니다. 산업 응용 시나리오. 또한 해당 제품에는 온라인으로 소프트웨어를 업그레이드하는 기능이 지원됩니다. 패치가 필요한 새로운 기능이나 버그에 대한 향후 요구 사항이 있는 경우, 해당 소프트웨어는 장비를 종료하거나 분해할 필요 없이 네트워크를 통해 원격으로 장비에 업로드할 수 있으므로 유지 관리가 대폭 용이해지고 장비의 수명이 연장되므로 장비를 사용할 수 있습니다. 기술 변화에도 불구하고 앞선 운영 성능을 유지합니다. 

애플리케이션 시나리오 및 범위 투표 메커니즘: 

인터페이스 개방형 시스템, 센서 콘테스트 및 탄소 추적 메커니즘이 현대 모바일 축구 시스템에 적용됩니다. 

설정 중 각 하위 어셈블리의 부하에 따라 작동 중 일부 장치를 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다. 시설 모니터는 구역 분리기의 서보 장력을 모니터링하며 이는 결국 부하 테스트를 사용하여 투표로 피드백됩니다. 일반적으로 다른 많은 전압 변환기 판매점에서는 로드 로브 제어를 보장하기 위해 허용되지 않는 사이클로 로드를 자동화합니다. 분산 정의 로드에 따른 부담이 확실히 갈 수 있기 때문에 멀티 및 스핀 관리 보드 느낌은 전체 잠재의식 등급 바인딩이 손실되는 엄격한 루프까지 위협을 실행하고 유지하기보다는 실제로 포인터 개념을 정의하는 역할을 할 가능성이 더 높습니다. . 따라서 권선은 양호한 분할 제어를 위해 최소한의 장력으로 전체 컷오프 아래로 늘어납니다. 

발전소: 

화력 발전소에서는 보일러의 안전하고 안정적인 작동을 위협할 수 있는 보일러의 증기 압력, 온도, 수위 및 기타 매개변수가 포착됩니다. 따라서 이 현상이 달성되면 균형 잡힌 연소와 물 공급이 중단됩니다. 진동, 오일 온도 등과 같은 증기 터빈의 다른 매개변수가 있으며, 이는 정상적인 전기 생성을 보장하기 위해 실시간으로 모니터링 및 제어됩니다. 풍력 발전소는 바람 조건에 따라 발전기의 작동 상태를 최적화하기 위해 속도, 풍향, 전력 등과 같은 풍력 터빈의 매개변수를 모니터링합니다. 발전 효율을 향상시키고 풍력 발전소의 요 및 피치 시스템을 제어하여 안전한 풍력 터빈 작동을 보장합니다. 

지서: 

변전소 내 변압기, 차단기, 단로기 및 기타 장비의 상태를 모니터링하여 오일 온도, 유압, 절연 성능, 전기적 매개 변수 등을 포함한 매개 변수를 확인하여 임박한 상황에 대한 신호를 보낼 수 있습니다. 시간에 따른 고전압 장비의 고장; 자동 개폐 동작 등 변전소 내 개폐 관련 동작을 계전기, 접촉기, 기타 장치의 제어로 수행할 수 있어 변전소의 동작 관리 수준과 전원 공급 신뢰성이 높아진다. 

그리드 파견: 

그리드 자동화 모니터링 시스템의 일부로, 다른 지능형 장치의 피드백을 기반으로 그리드의 전압, 전류 및 전력을 측정하고, 이러한 데이터를 그리드 상태 정보와 함께 통신 네트워크를 통해 배전 센터로 중계하여 그리드 배전 담당자가 지원할 수 있도록 합니다. 부하 예측, 고장 진단, 전력 할당을 통해 안정적인 전력 공급과 송배전망의 안전하고 안정적인 운영을 보장합니다. 

화학 산업: 

화학 생산 공정: 

화학 합성 반응에서 온도, 압력, 액체 레벨, 반응기의 물질 흐름과 같은 주요 매개변수를 제어하면 안전하고 제어된 반응을 달성하는 데 도움이 됩니다. 화학 파이프라인 시스템의 압력과 흐름은 정기적으로 모니터링 및 제어되어 화학 물질 누출 및 막힘과 같은 사고를 예방하고, 화학 제품의 보관 및 운송 중에 모니터링할 기타 매개변수에는 액체 레벨, 온도 및 압력이 포함되어 안전한 보관을 보장합니다. 및 해당 운송.

직접 적용 시 기계 결함 진단: 

결함 진단을 제공하기 위해 데이터 마이닝의 결함 허용 기술과 패턴 인식 기술이 유용한 것으로 밝혀졌습니다(예: 신경망 또는 뉴로 퍼지 애플리케이션). 음성 입력 음향 방출 결함 식별 기능을 갖춘 지능형 제어 시스템에 대해 이 프로세스를 활용하면 상당히 효과적인 구현이 달성됩니다. 따라서 진단사는 지능형 신호 처리 시스템을 기반으로 어떤 결함이 발생했는지에 대한 정보와 후속 진단을 수신하여 실시간 결함 정보를 식별함으로써 컨트롤러에 대한 신속한 정보 전파 및 결함이 있는 기계의 수리를 위한 후속 조치를 지원합니다. 무방류 화학산업 화학산업 오염 제어 기술은 처리 용기의 pH, 용존 산소 및 COD를 포함한 품질 요소에 대해 폐수 처리를 모니터링하고, 처리 효과를 극대화하기 위해 농도에 따라 처리 공정 및 화학 시약 첨가를 수정합니다. 대기 오염 시 주변 공기 흐름은 물론 배출되는 오염 물질 성분 및 기타 값을 모니터링하여 소각로 효율성을 제어하고 표준을 충족함으로써 화학 생산 오염을 줄입니다. 

기타 산업 부문 식품 및 음료 가공: 

베이킹, 양조, 통조림 제조 및 기타 공정과 같은 식품 생산 과정에서 식품 품질과 맛을 보장하기 위해 생산 장비의 온도, 압력, 시간 및 기타 매개변수를 모니터링하고 제어합니다. 식품 안전 표준 요구 사항의 지침을 준수하면서 식품 생산 시설의 위생 환경 매개변수(예: 온도, 습도, 청결도 등)를 모니터링합니다. 음료 생산 라인에서는 성분 비율, 유량, 혼합 시간 등을 정확하게 제어하여 맛과 품질의 일관성을 유지해야 합니다. 제약 산업: 원료의 분쇄, 혼합 및 과립화부터 약품의 정제, 캡슐 충전 및 포장에 이르기까지 약품 생산 과정에서 생산 장비의 모든 매개변수를 엄격하게 모니터링하고 통제하여 약품 생산이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. GMP(의약품 우수제조관리기준) 요건; 제약 작업장의 환경 매개변수(예: 온도, 습도, 먼지 입자 수 등)를 정밀하게 제어하여 의약품 생산을 위한 깨끗하고 안정적인 생산 환경을 제공하고 의약품의 품질과 안전성을 보장합니다.

지능형 건물 및 HVAC 시스템: 

지능형 건물에서는 건물 장비의 자동화된 관리 및 에너지 절약 제어를 달성하기 위해 건물 내 조명 시스템, 엘리베이터 시스템, 급수 및 배수 시스템 및 기타 장비의 작동 상태를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용됩니다. HVAC 시스템에서는 실내외 온도, 습도, 공기질 및 기타 매개변수를 모니터링하고 수요에 따라 에어컨 장치의 작동 모드, 풍량, 냉온수 흐름을 자동으로 조정하여 쾌적한 실내 환경을 제공하는 동시에 공기를 줄이는 데 사용됩니다. 에너지 소비, 건물의 지능적이고 친환경적인 에너지 절약을 실현합니다.

ABB YPQ112B는 놀라운 정확도로 여러 물리량의 미세한 변화를 기록할 수 있습니다. 온도, 압력, 유속 및 기타 주요 매개변수에 대한 ABB YPQ112B 측정은 오류 한계를 매우 작은 범위 내로 제한합니다.

성능 매개변수.

측정 정확도

ABB YPQ112B의 뛰어난 측정 정확도. ABB YPQ112B는 약 ± 0.1°C의 온도 정확도, ± 0.05% FS의 압력 측정 정확도, 유량 측정의 정확도 ± 0.5% 판독값을 갖습니다.

작동 온도

ABB YPQ112B는 -20~60°C의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.

전압 및 주파수 적응성:

표준 산업 전압(예: 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC)에 적합합니다. 주파수 적응 범위는 50~60Hz입니다.

빠른 응답:

반응이 상당히 빠릅니다. 일반적인 신호는 일반적으로 밀리초 단위의 응답 시간을 갖습니다. 압력 변화 신호의 최소 응답 시간은 5밀리초입니다. 따라서 산업 공정 신발 중 매개변수 변경 사항을 적시에 포착하여 적절한 처리를 위해 제어 시스템에 신속한 피드백을 제공합니다.

기능적 특징

데이터 수집 및 처리 기능:

ABB YPQ112B는 아날로그 입력(전압, 전류, 저항, 열전대, 열 저항 신호 포함) 및 디지털 입력(예: 스위치 수량, 펄스 양 등)과 같은 다양한 입력 채널에서 다양한 유형의 데이터를 가져옵니다.

ABB YPQ112B에는 액추에이터 작동을 위한 여러 제어 출력 모드가 있습니다. 

여기에는 세 가지 유형이 포함됩니다. 

지속적인 제어를 제공하는 아날로그(예: 4-20mA 전류 신호 또는 0-10V 전압 신호) 모터 시동 및 정지, 솔레노이드 개폐 등을 수행할 수 있는 디지털 출력(예: 릴레이 출력 전송). 이는 산업 장비 및 생산 프로세스를 정확하게 제어할 수 있는 개별 제어를 제공하고 시스템의 안정적인 작동을 가능하게 합니다.

통신 기능:

ABB YPQ112B는 또한 PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP 및 다양한 RS-485/RS-232 직렬 통신 표준과 같은 대부분의 최신 통신 프로토콜을 지원합니다. 이를 통해 완전한 산업 자동화 네트워크를 구축하는 데 적합한 상위 제어 시스템(예: DCS, PLC 등) 및 기타 지능형 장치(예: 지능형 센서, 스마트 기기 등) 간의 원활한 상호 작용 및 통신이 가능하여 원격 전송이 가능합니다. , 데이터 공유 및 중앙 집중식 관리,

진단 및 경보:

이러한 장치에는 뛰어난 자가 진단 기능이 부여되어 사용자 하드웨어 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어 각 모듈의 작동 전압 및 전류가 정상인지 또는 회로 기판의 핵심 부품 상태에 결함이 있는지 확인합니다.

기술 사양.

센서 융합 기술:

최첨단 센서 융합 기술을 혼합하여 사용하여 여러 부분의 센서를 하나의 단일 모듈에 촘촘하게 담았습니다. 다양한 센서에서 수집된 데이터는 알고리즘을 통해 하나의 전체로 통합되어 수율을 더 높은 해상도와 신뢰할 수 있는 측정으로 변경합니다.

고속 데이터 처리 칩:

상당한 컴퓨팅 용량과 초고속 데이터 처리 속도를 갖춘 전용 스마트 고속 데이터 처리 칩이 이미 설치되어 있음을 발견하게 됩니다.

모듈식 설계 및 이중화 기술:

이 제품은 모듈식 디자인을 채택합니다. 따라서 전원 모듈, 데이터 수집 모듈, 제어 출력 모듈, 통신 모듈 등은 서로 독립적이므로 유지 관리, 업그레이드 및 교체가 편리합니다.

소프트웨어 구성 가능성 및 업그레이드 기술:

ABB YPQ112B는 구성 변경을 쉽게 통과할 수 있을 만큼 소프트웨어의 유연성을 보장합니다. 채널 구성부터 데이터 수집, 제어 전략 작성에 이르기까지 모든 다양한 구성을 특수 구성 소프트웨어 또는 상위 제어 시스템을 사용하여 사용자가 수행할 수 있으므로 복잡한 프로그래밍이 필요하지 않아 다양한 사용자의 개별 요구 사항을 적절하게 충족할 수 있습니다. 산업.