진동 IQS900

작동 매개 변수

주파수 범위 :이 시스템은 DC에서 20 kHz의 넓고 매우 상세한 주파수 범위를 허용합니다. 이 범위는 불과 수십 년 동안 모든 기계 또는 기기의 진동 특성에 대한 역동적 인 분석을 보장합니다.

OUTPUT 신호 :밸브 시스템에는 또한 신호 전송의 거리 요구 사항을 충족하기위한 두 가지 출력이 있습니다. 장거리 전송의 현재 출력 범위는 -15.5 ~ -20.5이며, 중간 거리 전송의 전압 출력 범위는 -1.6V ~ -17.6 V입니다. 이는 특정 설치 및 전송 거리 요구 사항에 따라 개별 설계 및 다른 모니터링 시스템과의 인터페이스에 따라 개별 설계를 허용합니다.

작동 온도 :작동 온도 범위는 -40 ~ 18 ° C입니다. 이러한 조건 하에서, 진동 IQS900은 안정적으로 작동하며 주변 온도에 영향을받지 않는 작동 중에 절대 감기에서 비교적 뜨거운 것까지 광범위한 환경 적으로 관련된 온도 범위를 포함합니다.

보호 등급 :IP68 보호 등급의 경우 먼지와 물 침입 저항이 양호합니다. 이것은 강력한 보호 등급입니다. 따라서 내부 및 외부 위치, 특히 더럽거나 습한 조건에서 내부 및 외부 위치 모두에 적합하여 내부 구성 요소를 보호하고 긴 서비스 수명을 보장합니다.

M완화 범위 :08.2 mm 센서의 경우 사용 가능한 구성 측정 범위 옵션은 2 및 4mm입니다. 이는 실제 모니터링 응용 프로그램에서 유연성을 제공하여 모니터링되는 기계를 기반으로 정확하고 합리적인 진동 측정을 허용합니다.

제품 기능

신호 컨디셔닝 :진동 IQS900은 TQ 근접 센서의 신호 조절에 사용됩니다. TQ 근접 센서의 원시 신호를 취하고 다양한 향상을 통해 이러한 레코드를 증폭시키면서 추가 모니터링 및 인텔리전스를 위해 처리 된 출력에서 ​​원치 않는 노이즈를 필터링합니다. 여기에는 증폭, 필터링 및 변조와 같은 기능이 포함되어 출력을 개선하고 추가 분석 및 제어에 적합합니다.

진동 및 위치 측정 :기계 보호 및 고급 상태 모니터링 기능을위한 전략으로 샤프트의 상대적 진동 및 클리어런스/위치를 평가할 수 있습니다. 이 매개 변수는 기계의 일반적인 상태에 매우 유용한 입력을 제공하고 미래의 건강을 예측합니다.

구성 가능한 감도 및 측정 범위 :진동 IQS900에는 높은 구성 기능이 있습니다. 사용자는 관련된 기계의 특정 특성과 모니터링 시스템 요구 사항에 따라 감도 및 측정 범위를 변경하도록 선택할 수 있습니다. 장치가 다양한 응용 프로그램에 최적화되어 정확하고 관련성이 높은 측정을 제공합니다.

진단 및 건강 모니터링: 이 제품은 측정 체인의 건강 또는 상태를 자동으로 원격으로 표시 할 수있는 선택적 진단 회로를 통합합니다. 이러한 진단은 센서 성능 및 신호 조절 프로세스 상태에 대한 실시간 정보를 제공하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 사용자는 모니터링 된 프로세스 또는 장비에 부정적인 영향을 미치기 전에 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 진동 진동 IQS900은 석유 및 가스 산업의 기계 보호 시스템을위한 널리 알려진 표준 인 API 670 Fifth Edition과 완전히 호환됩니다. 이 호환성은 중요한 석유 및 가스 응용 분야 및 동일한 요구 사항을 가진 기타 산업에 사용되는 장비의 최고 업계 표준, 신뢰성 및 안전을 보장합니다.

응용 프로그램

발전 :진동 IQS900은 터빈 발전기 및 기타 회전 기계와 같은 발전소 장비의 진동을 모니터링하는 데 사용됩니다. 지속적인 측정 및 진동 분석은 재해를 피하고 유지 보수 일정을 최적화하며 발전 장비 및 엔진의 전반적인 신뢰성 및 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

석유 및 가스 :압축기, 펌프 및 기타 장비의 석유 및 가스 탐사, 생산 및 운송의 진동을 모니터링하는 데 일반적으로 사용됩니다. 진동 IQS900에 의한 진동 측정은 마모, 오정렬 및 기타 기계적 문제의 초기 징후를 감지하여 비용이 많이 드는 다운 타임의 위험을 제거하고 시설이 안전하고 효율적으로 작동하도록하는 데 도움이됩니다.

화학 및 석유 화학 :진동 IQS900은 화학 및 석유 화학 제조 플랜트에 사용되어 원자로, 교반기 및 기타 수술실의 진동을 모니터링합니다. 이를 통해 장비 무결성을 보장하고 누출 및 유출을 최소화하며 일관된 생산 공정 품질을 보장합니다.