GE IS200ISBEH1ABC

작동 매개변수

작동 전압:24V DC.

광학 및 전기 신호 유형:입력 신호.

출력 신호 유형:광학 및 전기 신호.

데이터 전송 속도:10Mbps

작동 온도 범위:-20 °C ~ 60°C.

작동 온도 범위:-40°C ~ 85°C.

제품특징

고속 네트워킹 기능: GE IS200ISBEH1ABC는 네트워크 내 장치 간 고속 통신 인터페이스 역할을 할 수 있습니다. 이를 통해 RoofMaster는 제어 명령 및 피드백 신호와 같은 모든 종류의 데이터를 빠르고 안정적으로 전송할 수 있어 다양한 구성 요소 간의 효과적인 통신 및 조정이 가능합니다. 애플리케이션 계층에서는 복잡한 산업 제어 네트워크에서 빠른 속도로 데이터 교환을 실현할 수 있으므로 데이터 전송 지연을 효과적으로 최소화하고 전체 시스템의 응답 속도를 높일 수 있습니다.

강력한 전환 기능:GE IS200ISBEH1ABC 는 다양한 신호 유형 간 전환이 가능합니다. 광 입력 데이터를 전기 데이터로 변환하고 다시 광 출력 신호로 구성합니다. 이를 통해 서로 다른 유형의 신호를 갖는 계층의 세 번째 수준까지의 장치를 서로 연결하고 전체 시스템을 제어할 수 있습니다.

강력한 보호 및 모니터링:일련의 보호 및 모니터링 메커니즘을 제공합니다. 전원 공급 상태, 데이터 전송 상태 및 인터록 상태를 포함하여 현재 작동 작동 상태를 나타내는 LED 표시기가 특징입니다. 이를 통해 작업자는 장치의 작동 상태를 빠르게 파악할 수 있으며, 잠재적인 문제를 적시에 식별할 수 있습니다. 또한 장치와 시스템이 안정적이고 안전하게 작동하도록 보장하는 전압, 전류 및 단락 보호 기능도 함께 제공될 수 있습니다.

설치

DIN Rail 설치:DIN 레일의 설치 및 고정을 확인하십시오. 그런 다음 장치의 장착 구멍을 DIN 레일에 맞추고 적절한 나사로 단단히 고정하십시오. 기기가 흔들리거나 헐거워지는 것을 방지하기 위해 나사를 균일하게 조이십시오. 장치의 크기에 따라 제어판에 적절한 구멍을 측정하고 뚫어야 합니다. 패널 전면의 구멍을 통해 장치를 밀어 넣고 후면에서 너트나 클립으로 고정합니다. 단, 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 제품을 설치할 때 제품이 평평한지 확인하고 제품과 패널 사이에 틈이 없도록 하세요.

문제 해결

통신 실패:GE IS200ISBEH1ABC 통신 장애가 발생하는 경우, 먼저 통신 케이블이 제대로 연결되어 있는지, 손상되거나 접촉 불량이 있는지 확인하세요. 다음으로 통신 프로토콜, 통신 인터페이스 설정 등 장치와 연결된 장치의 통신 매개변수가 올바르게 구성되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 통신 장치를 다시 시작하거나 통신 매개변수를 재설정할 수도 있습니다.

신호 변환 이상:신호 변환이 정상적이지 않으면 입력 신호 소스가 작동하는지, 신호 소스의 출력 신호가 정상 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 신호선이 끊어지거나 단락되지 않았는지 확인하세요. 이 모든 방법을 시도했지만 장치가 여전히 제대로 작동하지 않으면 장치의 신호 변환 모듈에 문제가 있을 수 있습니다. 모듈을 교체하거나 수리를 위해 보내십시오.

적용 범위

발전소:GE IS200ISBEH1ABC는 발전 플랜트(가스 화력 발전소, 증기 발전소 등)의 터빈 제어 시스템에 사용됩니다. 그 기능은 속도, 온도, 압력 등 터빈의 작동 상태를 직접 모니터링하고 관련 데이터를 중앙 제어 시스템에 전송하여 분석 및 처리함으로써 발전 장비의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 것입니다.

간접 전송 시스템:GE IS200ISBEH1ABC는 산업 자동화 기계 생산 라인에 폭넓게 적용됩니다. 예를 들어, 자동차 제조 산업에서는 로봇 팔, 컨베이어 벨트 및 기타 장비의 작동을 제어하고 생산 공정의 정밀한 제어 및 조정을 실현하는 데 사용할 수 있습니다. 충전, 포장 등을 모니터링하고 제어하기 위해 식품 및 음료 부문에 적용하여 제품의 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

석유화학:석유화학 산업에서 GE IS200ISBEH1ABC는 정유 장비 및 화학 반응 장치 제어 시스템의 중요한 부분입니다. 온도, 압력, 유량 등 공정 매개변수를 실시간으로 조정하고 관련 장비에 제어 명령을 보내 생산 공정의 안정성과 안전을 보장하고 사고를 예방할 수 있습니다.