GE IC698CHS009

1. 기술적인 매개변수r

작동 전압: 5~12V DC.

전원 공급 장치: 100W 및 350W 전원 공급 장치를 지원합니다.

현재 등급: 100W 전원 공급 장치, 5V DC에서 20A, -12V DC에서 1A, 350W 전원 공급 장치, 5V DC에서 60A, -12V DC에서 4A.

I/O 용량: I/O 슬롯 9개.

슬롯 사양: 슬롯 1 - 8은 너비가 20mm이며 단일 슬롯 모듈만 지원합니다. 슬롯 9는 너비가 40.6mm이고 이중 너비 모듈을 지원합니다. 슬롯 0은 너비가 61mm이며 전원 모듈용입니다.

소프트웨어 구성: 소프트웨어 구성을 지원하며 프로그래밍/구성 소프트웨어를 통해 I/O 주소 지정을 수행할 수 있으며 딥 스위치나 점퍼가 필요하지 않습니다.

2. 기능 특징사실

업계를 정의하는 프로세스 제어 기능: GE IC698CHS009에는 다단계 산업 운영을 매우 정확하게 조절할 수 있는 최첨단 알고리즘이 탑재되어 있습니다. 화학 제조 공장의 경우 반응물의 온도, 압력 및 유속을 놀라울 정도로 일정하게 유지하여 제품 품질을 높이고 폐기물을 줄일 수 있습니다.

다양한 프로토콜 지원: GE IC698CHS009는 Profibus-DP 및 Modbus TCP/IP는 물론 DeviceNet을 포함한 다중 프로토콜 연결을 지원합니다. 자동차 조립 라인 내에서 작동하며 다른 제조업체의 타사 로봇, PLC 및 HMI와 연결하여 유연한 데이터 교환 및 조화로운 관리.

실시간 모니터링 및 데이터 로깅: 고해상도 센서와 빠른 샘플링 속도를 갖춘 GE IC698CHS009는 기록 분석을 위해 데이터를 기록하는 동시에 중요한 매개변수를 실시간으로 지속적으로 모니터링합니다. 발전소의 전압, 전류, 주파수 데이터를 자주 기록합니다. 이렇게 기록된 데이터는 나중에 검토 및 분석하여 성능을 최적화하고 유지 관리 요구 사항 및 문제 해결 문제를 예측할 수 있습니다.

3. 운영방법

설치 단계: 설치가 간편해졌습니다. 또한 랙에 꼭 맞는 표준화된 장착 브래킷도 포함되어 있습니다. 색상으로 구분되고 키가 있는 커넥터를 사용하면 배선이 쉽습니다. 모듈을 물리적으로 설치한 후 가장 먼저 해야 할 일은 모듈의 전원을 켜서 모든 내부 구성 요소가 의도한 대로 작동하는지 확인하는 내부 진단을 실행하는 것입니다.

구성 및 프로그래밍: 운영자는 전용 구성 소프트웨어를 사용하여 모듈 설정을 사용자 정의합니다. Maverick의 직관적인 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 사용하면 입력/출력 매핑, 경보 임계값 및 제어 루프 매개변수를 간단하게 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 기술자는 식품 가공 공장의 가열 공정에 대한 온도 범위를 정의하고 온도가 이 범위를 벗어나면 경보가 발생하도록 경보 모듈을 프로그래밍할 수 있습니다.

일상적인 운영: 일단 구성되면 GE IC698CHS009는 자율적으로 작동합니다. 운영자는 연결된 HMI를 통해 상태를 모니터링하고 데이터를 처리할 수 있습니다. 직물 공장에서는 방적기의 속도와 장력을 실시간으로 볼 수 있습니다. 조정을 위해 HMI를 통해 명령을 보낼 수 있습니다. 예를 들어 모터의 회전 속도를 변경하여 다양한 직물 두께에 맞게 조정할 수 있습니다.

4. 적용 범위

석유 및 가스 부문: 정유공장에서는 원유의 흐름을 정확하게 조절하고 다양한 단계의 온도와 압력을 모니터링하여 증류 공정을 제어합니다. GE IC698CHS009는 또한 안전 시스템을 제어하고 위험한 상황이 감지되면 경보를 활성화하고 종료를 시작할 수 있습니다.

의약품 제조: 의약품 생산에 매우 유용합니다. 혼합, 건조, 캡슐화 과정을 정밀하게 제어하여 약품의 효능과 순도를 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 엄격한 품질 기준을 충족하도록 설계된 클린룸의 환경 조건도 추적합니다.

반도체 제조: 리소그래피, 에칭, 도핑 공정의 복잡한 순서를 조정하는 칩 제조 공장에 배치합니다. 반도체 웨이퍼의 결함을 방지하기 위해 GE IC698CHS009는 클린룸의 온도, 습도 및 화학물질 농도를 모니터링하여 생산 수율을 최적화하는 데 사용됩니다.