브랜드: GE설명:후면 장착 PLC 랙조건: 새로운인증서: COO 테스트 보고서 보증서보증:1년재고 수량:12지불 기간:T/T배송 포트:심천GE IC697CHS750은 고급 칩 아키텍처를 갖추고 있으며 다중 채널 입력, 풍부한 통신 인터페이스, 다중 프로토콜 통신을 지원하고 복잡한 애플리케이션 환경에 적응할 수 있으며 높은 신뢰성, 우수한 보안, 강력한 간섭 방지 기능을 갖추고 있으며 설치 및 디버깅이 쉽습니다. 그리고 유지합니다.
제조 |
GE |
모델 번호 |
IC697CHS750 |
주문번호 |
IC697CHS750 |
목록 |
- |
원산지 |
미국(US) |
HS코드 |
8517795000 |
차원 |
28*32*19cm |
포장 치수 |
32*35*22cm |
무게 |
0.6kg |
다중 프로토콜 변환 지원:GE IC697CHS750에는 강력한 다중 프로토콜 변환 기능이 있어 여러 일반적인 산업용 네트워크 프로토콜(예: Profibus-DP, DeviceNet, Modbus 등) 간의 상호 변환을 지원할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 서로 다른 프로토콜을 사용하는 장치를 산업 프로젝트의 수명 주기 전반에 걸쳐 상호 연결하고 균일하게 제어할 수 있습니다. 일반적인 예는 Profibus-DP 프로토콜과 Modbus 프로토콜 컨트롤러의 DeviceNet 센서를 사용하는 현장 계측기를 통합 제어 시스템으로 통합하는 동시에 본질적으로 프로토콜 기반 장벽을 줄이고 원활한 데이터 흐름과 교환을 달성하는 것입니다.
고속 데이터 교환:GE IC697CHS750은 고주파 데이터 교환이 가능하며 산업 생산 공정을 나타내는 빅 데이터의 실시간 전송에 대한 가장 엄격한 테스트를 안전하게 견뎌냅니다. 대량의 센서 정보를 극도로 빠르게 획득하든, 다층 복잡한 제어 수단을 신속하게 구현하든 관계없이 데이터 전송 역할이 비효율적이지 않도록 방지하고 산업 생산 프로세스의 원활한 운영을 보장하기 위해 효율적으로 수행될 수 있습니다. 위와 관련된 품질 문제.
유연한 구성:GE IC697CHS750은 다양한 유연한 구성 옵션을 제공합니다. 사용자는 매개변수를 쉽게 설정하고 해당 네트워크 토폴로지에 따라 특정 산업용 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 즉, 다양한 산업 자동화 프로젝트에 필요한 프로토콜 포트에 따라 통신 속도, 데이터 형식, 주소 매핑 등을 유연하게 설정할 수 있어 프로젝트 통합 복잡성과 비용에 대한 부담을 상대적으로 쉽게 줄일 수 있습니다.
신뢰성과 안정성: 높은 신뢰성의 하드웨어 설계와 고급 소프트웨어 알고리즘은 가장 가혹한 산업 전자기 환경에서도 장치에 탁월한 간섭 방지 기능과 탁월한 성능을 제공합니다. 이 장치에는 신뢰할 수 있는 오류 감지 기능과 일부 오류 관리 메커니즘이 내장되어 있어 개별 데이터 교환에서 발생하는 모든 오류를 손쉽게 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 데이터의 정확성/무결성이 보장되며, 이는 전체 산업 제어 시스템의 신뢰성과 안정성 향상을 크게 지원합니다.
애플리케이션 시나리오
GE IC697CHS750은 광범위한 산업 응용 분야를 갖추고 있습니다. 자동차 제조 산업의 경우 다양한 네트워크 프로토콜을 사용할 수 있는 다양한 공급업체의 생산 장비를 연결합니다. 모듈은 생산 라인의 전반적인 자동화 제어 및 데이터 수집 기능을 실현할 수 있습니다. 화학 생산 공정에서는 다양한 장비(예: 밸브, 센서 및 기타 장비)의 다양한 프로토콜 네트워크를 통합하여 생산 모니터링 및 관리를 위한 통일된 공정 제어 시스템을 구축합니다. 지능형 창고 및 물류 시스템에서는 스태커, 컨베이어 벨트, AGV 카트 등과 같은 다양한 프로토콜로 장비를 연결하여 물류 자동화 작업의 조정 및 효율성을 향상시킵니다.
설치 및 유지 관리
GE IC697CHS750 모듈은 건조하고 통풍이 잘 되며 근처에 강한 전자기 간섭원이 없는 산업용 제어 캐비닛에 설치해야 합니다. 통신 인터페이스가 제대로 연결되고 견고하도록 전기 연결은 설치 설명서에 따라 엄격하게 이루어져야 합니다. 그런 다음 이러한 모듈의 유지 관리는 먼저 모듈의 작동 상태, 표시등이 정상적인지 여부를 정기적으로 확인한 다음 성능 테스트 및 문제 해결을 위해 전문 네트워크 진단 도구를 사용하는 것입니다. 이러한 테스트에는 프로토콜 변환의 정확성, 데이터 전송 중 패킷 손실 등을 확인하는 것이 포함됩니다. 이상이 발견되면 구성 매개변수를 조정해야 하고, 소프트웨어 오류를 복구해야 하며, 하드웨어 구성 요소를 적시에 교체해야 합니다. 오류 메시지 및 결함 진단 결과를 통해 모듈을 양호한 작동 상태로 유지하고 산업 자동화 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.