GE IC670ALG230

사양

채널 수: 8개의 전류 소스 입력 채널.

입력 신호 범위: 0-20mA 전류 레벨 입력 신호. 데이터 변환

해결: GE IC670ALG230은 수신된 전류 신호를 12비트 스케일링되지 않은 아날로그 입력 데이터로 변환하고 이를 버스 인터페이스 장치로 보냅니다. 버스 인터페이스 장치는 데이터를 호스트 장치로 보내기 전에 스케일링합니다.

백플레인 전원: 전류 루프는 24V DC 백플레인 전원 공급 장치를 사용하여 전원을 공급받을 수 있습니다.

절연된 전원: Point-to-Point 절연이 필요한 경우 별도의 전원 공급 장치를 사용해야 합니다.

입력 임피던스: 249.75~250.25옴.

현재 소비: 버스 인터페이스 장치에서 끌어오는 최대 전류는 51mA입니다.

전환 시간: 일반적인 값은 1MHz 클록에서 채널당 60마이크로초입니다.

입력 필터: 일반적인 코너 주파수가 160Hz인 1차 RC형입니다.

최대 오류: 섭씨 25도에서 풀 스케일 ±0.05%, 입력 범위는 0.1mA ~ 20mA입니다. @비선형성: 전체 스케일의 ±0.025%.

온도계수: 일반적인 값은 섭씨 1도당 ±0.002%이고, 최대값은 섭씨 1도당 ±0.005%입니다.

채널 격리: 없음.

접지 절연: 1500VAC, 1분간 지속; 250VAC, 연속.

특징

내부 보호 메커니즘: GE IC670ALG230은 개방회로 감지 및 오버행 결함 보호 기능이 내장되어 있어 외부 라인이나 신호 이상으로 인한 모듈 손상을 방지하고 모듈의 신뢰성과 수명을 연장시켜 높은 효율성을 제공합니다.

고정밀 아날로그 신호 입력: GE IC670ALC230에는 전류 소스로부터 8개의 입력 채널이 제공되며, 이에 따라 mA 전류 레벨은 20구동 범위 내의 신호를 입력하여 이후 12비트 스케일링 프리 아날로그 입력 사이클을 통해 처리되어 필요한 탄력성에 액세스하거나 산업용으로 중요한 제어를 보여줍니다. 화학 생산 작업, 전력 산업 등에서 수행되는 온도, 압력, 흐름 및 기타 매개 변수 모니터링과 같은 자동화 수준.

강력한 기호 데이터베이스 편집r: GE IC670ALG230에는 프로그램 작성 및 유지 관리 시 사용자 편의를 위해 모든 형태의 변수, 주소 등을 처리하고 단순화할 수 있는 개요 기호 데이터베이스 제어 기능이 함께 제공됩니다. 따라서 다양한 프로그래밍 조사를 받는 프로그램 린알게브레드의 슬럼프 오버 오류를 최소화합니다.

신청tion

플라스틱 산업

플라스틱 압출 생산 라인 제어: 플라스틱 압출 공정 중에 GE IC670ALG230은 온도 컨트롤러, 압력 센서, 모터 인버터 및 기타 장비에 연결되어 최적의 온도, 압출 압력, 스크류 및 더 많은 제어 매개 변수를 유지함으로써 규제된 용융 공정 제어의 균일한 압출을 보장할 수 있습니다. 운영 불안정성 또는 연신율을 수정하여 우수한/팀 품질에 따른 거래 결과를 조율하는 데 있어서 토큰 독립성. 예를 들어, 플라스틱 파이프를 생산할 때 GE IC670ALG230은 압출기의 매개변수를 정확하게 제어하여 파이프의 직경, 벽 두께 및 기타 치수 정확도가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

사출 성형기에 사용되는 기술 제어: 사출 성형기의 경우 GE IC670ALG230은 금형 온도 센서, 사출 압력 센서, 유압 시스템 압력 센서 등을 컨트롤러에 연결하여 사출 성형 공정에 대한 최대 모니터링 및 자동 제어를 달성할 수 있습니다. 다양한 사출 성형 매개변수는 다양한 플라스틱 제품의 요구 사항에 따라 적절하게 제어될 수 있으므로 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 동시에 스크랩을 최소화할 수 있습니다.

고무 산업

고무 내부 믹서 제어: 온도, 압력 및 로터 속도는 내부 믹서에서 고무를 혼합하는 동안 결정되는 매우 중요한 매개변수 중 일부입니다. GE IC670ALG230은 내부 믹서의 모니터링 및 제어를 최적화하기 위해 관련 센서를 제어 시스템과 연결할 수 있습니다. 예를 들어, 내부 혼합에서는 고무 혼합 공정의 온도와 압력을 자동으로 제어하여 최적의 가열 및 냉각 상태에서 온도와 압력을 유지합니다. 이는 고무 제품의 성능과 품질을 향상시킵니다.

고무 가황 공정 모니터링: 고무의 가황은 고무제품 생산에 있어 매우 중요한 연결고리로서 가황조 내 온도, 압력, 시간 등의 정확한 제어가 요구됩니다. GE IC670ALG230은 가황 공정의 실시간 모니터링 및 자동 제어 제어 시스템을 갖춘 가황 탱크 센서와 연결되어 고무 제품의 균일한 가황 정도를 보장함으로써 제품 품질에 대한 향상된 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

항만 기계 산업

C항만 크레인 제어 시스템: 크레인 사이의 인터페이스를 형성합니다. 해안 컨테이너 크레인 및 갠트리 크레인과 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 방향 제어 메커니즘과 관련된 모터 드라이버, 리미트 스위치, 엔코더 등과 같은 다양한 장비를 GE IC670ALG230을 사용하여 제어 시스템에 연결해야 합니다. 크레인의 정확한 제어 및 위치 모니터링 효과를 제공합니다. 예를 들어, GE IC670ALG230이 리프팅 메커니즘의 속도와 위치를 정밀하게 모니터링하면 크레인을 통한 컨테이너의 원활한 리프팅이 보장됩니다. 대형 및 소형 차량의 보행 위치를 모니터링하면 크레인 작업의 안전성과 효율성이 보장되어 항구에서의 화물 선적 및 하역 효율성이 높아집니다.

항만 내 대량화물 처리 장비 제어: 버킷 휠 스태커 및 리클레이머, 벨트 컨베이어 등과 같은 항만의 벌크 화물 처리 장비와 관련하여 GE IC670ALG230은 다양한 센서와 모터 컨트롤러를 연동하여 자동 제어 및 장비 상태 모니터링을 수행합니다. 예를 들어, 버킷 휠 스태커/리클레이머에서 GE IC670ALG230은 벨트 컨베이어의 작동 속도, 속도 및 버킷 휠의 회수 깊이를 모니터링하는 것 외에도 제어를 통해 벌크 화물의 효과적인 적재, 하역 및 운송을 달성합니다. 한편, 장비의 상태를 모니터링하여 오작동을 적시에 감지하고 수정하여 항만에서의 다운타임을 방지합니다.