폭스보로 CP30 P0960AW

전원 공급 장치:작동 전압은 특정 범위 내에 있으며 표준 산업용 전원 공급 시스템과 호환됩니다. 이 전압 허용 오차를 통해 작은 전원 변동에도 안정적인 작동을 달성할 수 있습니다. 이러한 변동 범위는 50 또는 60Hz의 주파수에서 100~240VAC이며, 이는 전체 산업에서 거의 전 세계적으로 사용될 수 있습니다.

작동 온도:작동 설계 온도는 본 제품이 제조될 때 정의됩니다. 이 경우 -20°C ~ 60°C 사이에서 작동해야 합니다. 넓은 온도 범위로 인해 온도 변화가 빈번한 실내 및 실외 산업 설비에 더 적합합니다. 더운 작업장이든 약간 시원한 제어실 환경이든 제대로 작동할 수 있습니다.

보관 온도:Foxboro CP30 P0960AW의 보관 온도는 H40°C~85°C 사이의 온도로 정의됩니다. 이를 통해 제품이 손상되지 않고 상당히 넓은 온도 범위에서 배송되며 언제든지 설치 및 사용할 준비가 되어 있음을 보장합니다.

습도 저항:특정 습도 범위(일반적으로 5%~95% 비응결)를 견딜 수 있습니다. 수처리부터 화학 제조에 이르기까지 다양한 산업 공정에서 높은 습도 수준이 일반적이기 때문에 이는 중요합니다.

제품특징

제어 및 모니터링:Foxboro CP30 P0960AW는 모든 제어 시스템의 핵심 장치 역할을 할 수 있습니다. 이 장치는 산업 공정에서 여러 센서 및 장비의 입력 신호를 수용할 수 있습니다. 이러한 입력에는 온도, 압력, 유량 및 레벨 판독값과 같은 입력 신호가 있을 수 있습니다. 연결된 디스플레이의 프로그래밍된 제어 알고리즘 또는 운영자 명령을 기반으로 밸브, 모터 및 펌프와 같은 액추에이터에 대한 일부 제어 신호를 생성합니다. 이를 통해 업계 내 프로세스를 정밀하게 제어하고 규제할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 반응기는 실시간으로 모니터링되는 매개변수를 기반으로 반응 유량을 제어하거나 반응을 가열합니다.

데이터 처리 및 저장:Foxboro CP30 P0960AW는 입력 데이터를 처리할 수 있습니다. 이는 개별 센서 신호에 대한 특정 노이즈 임계값을 갖는 프레임워크 내에서 수행됩니다. 이는 일반적으로 심층 분석을 위해 아날로그 신호를 디지털 표현으로 변환하고 프로세스 요구 사항에 따라 복잡한 계산을 수행하는 것을 의미합니다. 또한 프로세스에 대한 기록 정보도 저장합니다. 기록 데이터의 추세는 오류 확인 및 성능 향상에 사용됩니다. 예를 들어, 용광로의 과거 온도 데이터를 분석하고 비정상적인 동작을 수정하여 해당 용광로의 작업 주기를 단축할 수 있습니다.

통신 기능:이 제품에는 다양한 통신 포트와 프로토콜이 있습니다. 산업용 네트워크의 다른 장치 및 시스템과 통신할 수 있습니다. 이더넷/IP, Profibus 또는 Modbus와 같은 프로토콜을 지원할 수 있습니다. 이는 다른 컨트롤러, HMI 및 SCADA 시스템을 원활하게 통합할 수 있음을 의미합니다. 대규모 산업 플랜트에서는 중앙 제어실의 SCADA 시스템과 정보를 공유할 수 있어 운영자가 전체 플랜트의 운영을 포괄적으로 이해하고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

적용 분야

공정 산업 포함:화학 및 석유화학 산업이 이에 의존하고 있습니다. 예를 들어 비료 생산에서는 다양한 화학 반응과 물질 흐름 과정을 제어합니다. 이는 화학물질의 적절한 주입을 보장하고, 반응 조건을 유지하며, 반응기와 증류탑의 온도와 압력을 제어합니다. 정제 공정에서는 원유 흐름을 관리하고, 정제 장치 내 펌프 및 밸브 작동을 제어하며, 정제된 제품의 품질 매개변수를 모니터링합니다.

발전:화력 발전소와 수력 발전소 모두에서 그 역할이 중요합니다. 화력발전소의 터빈 속도와 발전기 출력을 제어하기 위해 연료 공급과 증기 흐름을 조절합니다. 수력 발전소에서는 터빈을 통해 물의 흐름을 관리하고 발전기 및 관련 장비의 성능을 모니터링합니다. 또한 전력 출력을 그리드와 동기화하고 전력 공급을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

조작:Foxboro CP30 P0960AW는 자동차, 식품 가공 등 제조 산업에서 공정 제어 및 자동화를 위해 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 조립 라인에서는 로봇 팔, 컨베이어 벨트, 품질 검사 시스템을 제어할 수 있습니다. 식품 가공에서는 조리, 살균, 포장 과정에서 온도와 흐름을 제어하여 식품 안전과 품질을 보장합니다.