벤틀리 네바다 ASSY83729-01

1. 사양

출력 신호:Bently Nevada ASSY83729-01의 출력은 소형 모터, 솔레노이드 밸브, 표시등 등과 같은 다양한 외부 장치의 켜짐 및 꺼짐 메커니즘을 제어하기 위해 작동하는 스위치입니다. 최대 부하 전류, 전압 등의 매개변수가 다릅니다. 모델에서 모델로.

작동 온도 범위:-20 ~ +60°C 3 습도 범위: 5% ~ 95%

2. 특징

방해에 대한 내성: Bently Nevada ASSY83729-01은 뛰어난 전자기 방해 내성을 자랑합니다. 매우 안정적으로 작동하는 내부 산업 전자파가 풍부한 환경을 특징으로 하는 이 제품은 EN 61000과 같은 국제 전자파 호환성 구축 표준을 완전히 준수하므로 추측성 방해와 외부 방해로 인한 고장이 줄어듭니다. 따라서 자체 및 연결된 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 해당 상태 정보를 제어 시스템에 피드백하여 운영자가 설치 작업을 이해하고 일반적으로 가능한 오류에 대해 경고하거나 직접 처리할 수 있습니다. .

3. A응용

석유화학산업

In 정유소 작업:정제 과정에서 다양한 펌프, 압축기, 원심분리기 등의 안정적인 작동이 가치를 결정하는 요소입니다. Bently ASSY83729-01은 작동 온도, 진동 및 상기 배열과 관련하여 심층적으로 모니터링되는 기타 매개변수를 가질 수 있습니다. 예를 들어, 원유 증류 장치에서는 피드 펌프 진동을 실시간으로 모니터링할 수 있으므로 음진동에 대응하는 조치를 취하면 장비 고장으로 인한 생산 중단 및 안전 사고를 방지하여 정유 공정의 연속성을 보장할 수 있습니다.

화학 공장:Bently Nevada ASSY83729-01은 화학 생산 라인의 반응기, 교반기, 팬 및 기타 장비를 모니터링할 수 있었습니다. Bently ASSY83729-01은 일반적으로 기능을 강화하는 온도 및 압력 센서와 함께 작동하여 온도, 압력 및 교반 속도 매개변수에 대한 정밀한 제어를 제공함으로써 생산 시 적절한 품질과 효율성을 위한 반응의 원활한 실행을 보장합니다.

철강 산업:용광로에서 광석을 부는 동안 Bently의 ASSY83729-01은 주요 장비에 대한 온라인 모니터링 및 제어를 제공합니다. 로 상부 장비, 열간 용광로 팬, 제철 현장 크레인 등과 같은 로 상부 장비의 진동을 모니터링하는 것이 가장 우선시되며, 적시에 수행할 수 있어 잠재적인 장비 고장을 경고하고 안정적인 폭발 상태를 보장합니다. 설비 고장으로 인한 용광로의 가동 중단을 방지하고, 마지막으로 생산 손실을 제한하기 위한 것입니다.

2CNC 공작 기계 및 장비:Bently Nevada ASSY83729-01은 연속 주조기 및 압연기의 자동 제어를 선호합니다. 예를 들어 연속 주조기의 결정화기 진동 제어는 공정 요구 사항에 따라 결정화기 진동의 주파수 및 진폭을 정확하게 제어하여 잉곳 품질에서 가열이 수행되도록 보장합니다. 수준과 생산의 연속성; 압연기에서는 전동기 속도와 부하를 모니터링하여 압연 속도의 정밀 제어 및 철강 압연 정밀도 향상 등을 실시하였습니다.

M기계 제조 시스템:

CNC 공작 기계, 머시닝 센터 및 기타 장비에 설치된 다수의 산업용 제어 시스템은 Bently ASSY83729-01 컨트롤러를 사용하여 구현되었으며, 이를 통해 공구 이동, 속도, 이송 속도, 기계 상태 확인과 같은 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있었습니다. 결함 경보 표시가 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품을 제조하는 기업의 CNC 공작 기계에서 Bently ASSY83729-01은 변위 및 속도 센서와 결합하여 공구 이동을 정확하게 유지하여 부품의 표면 품질과 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 한편, 공작기계의 진동과 온도를 온라인으로 모니터링하여 장비 고장을 신속하게 발견하고 처리함으로써 공작기계가 정상적으로 작동할 수 있도록 하고 있습니다.

철강 산업:

Bently Nevada ASSY83729-01은 철강 공장의 대형 증기 터빈 구동 송풍기에서 중요한 역할을 했습니다. 장비 점검 중 Bently 330851-02-000-056-90-00-05에서 모니터링한 차등 팽창 값이 증가하는 경향이 있는 것으로 나타났습니다. 장비를 종합적으로 검사한 결과 증기 터빈의 증기 입구 파이프가 부분적으로 막혀 증기 입구가 고르지 않아 쉘과 로터 사이의 차등 팽창이 변경된 것으로 나타났습니다. 이는 차등 팽창 문제로 인한 장비 고장 가능성을 방지하고 더욱 원활하고 안정적인 철강 생산을 보장한다는 점을 염두에 두고 증기 터빈의 정상적인 작동 상태를 보장하기 위해 증기 입구 파이프를 청소하고 시기적절하게 유지 관리하는 것을 촉진했습니다.