웨스팅하우스 1C31219G01

세부

Westinghouse 1C31219G01은 장비의 시동 및 정지 신호, 위치 신호, 결함 경보 신호 등과 같은 장비의 작동 상태에 대한 실시간 정보를 수집할 수 있습니다. 원격 제어 센터 또는 모니터링 시스템을 빠르고 정확하게.

사양

정격 전압: 24VDC

출력 채널 릴레이 출력 유형의 출력 채널 16개, 최대 단일 채널 부하 전류 2A/포인트.

통신 프로토콜: Modbus 프로토콜.

특징

우수한 설계: Westinghouse 1C31219G01은 원하는 거의 모든 운영 환경에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, Westinghouse 1C31219G01은 극한의 추위와 열, 습기, 진동, 충격과 같은 가혹한 작동 환경 조건에 노출될 때 특별한 보호 조치나 대기 조절 장비 없이도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 이를 통해 실외 전력설비 모니터링, 광산 장비 제어, 고온·고압 화학제품 생산 환경 등 산업현장의 다양한 환경에 장비를 설치할 수 있어 작업 환경에 대한 제약을 줄이고, 장비 배치의 편의성을 높이고 적용 범위를 확대합니다.

우수한 고장 진단 및 경보 시스템: 장비 고장을 즉시 감지하고 등록하여 장비 주변의 유지 관리 및 수리 작업을 수행하는 Westinghouse 1C31219G01. Westinghouse 1C31219G01에서 결함 위치를 즉시 추측하면 유지 관리 시간이 크게 단축되어 유지 관리 비용이 절감되고 장비의 가용성과 운영 효율성이 크게 향상됩니다. 동시에 결함 경보 정보를 회사 장비 관리 시스템과 통합하여 장비 고장에 대한 자동화된 관리 및 조기 경고를 달성하고, 유지 관리를 준비하고 생산 일정을 미리 준비함으로써 전반적인 생산 관리 수준과 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다. .

데이터 저장 및 기록 기능: Westinghouse 1C31219G01은 시스템 작동 과정에서 수집된 중요한 데이터와 정보를 저장하고 기록하는 설정된 용량의 데이터 저장 장치를 사용합니다. 일단 캡처되면 이러한 데이터는 생산 공정의 최적화 분석 및 장비 고장 추적성 분석과 같은 향후 분석 및 처리에 유용할 것입니다. 이러한 측면에서 Westinghouse 1C31219G01이 수행한 분석 중 운영 프로세스에 대한 이전 통찰력에서 예상되는 문제와 지속적인 최적화를 위한 공간에 대한 많은 유용한 정보를 추출하여 회사의 생산 기반 의사 결정을 위한 충분한 지원을 제공하고 개선할 수 있었습니다. 회사의 지속적인 개발 프로세스 및 관리 수준.

애플리케이션

철강 산업

1.용광로 제철: 고로 제철 공정이 진행되는 동안 Westinghouse 1C31219G01은 용광로의 최고 압력, 온도, 재료 수준 및 기타 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 제어합니다. 용광로 상단 압력이 일반적으로 관찰되는 것보다 높거나 낮게 측정되면 모듈은 제어 시스템에 다시 신호를 보내 신속하게 응답하고 압력 조절 밸브의 개방을 자동으로 조정하며 용광로의 일관되고 안정적인 작동을 보장합니다. Westinghouse 1C31219G01은 또한 다른 공급 장비의 시작 및 중지와 공급 동작을 제어하여 용광로에 균일하게 공급하고 제철의 품질과 생산량을 높입니다.

2. 철강 압연 생산 라인: Westinghouse 1C31219G01은 롤러 프레싱, 변속기 모터, 냉각 시스템 등 철강 압연 생산 라인의 여러 장치를 제어할 수 있습니다. 따라서 롤러에 가해지는 압력의 양과 압연 속도가 이에 따라 정확하게 제어됩니다. 강철의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 압연 공정 사양을 사용합니다. Westinghouse 1C31219G01은 또한 장비 작동 조건을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 시기적절한 결함 감지 및 경보 알림장비 가동 중단에 필요한 시간을 줄여 생산성 향상

CNC 공작기계 산업

1. 공작 기계 제어 및 모니터링: Westinghouse 1C31219G01은 좌표축 이동, 공구 전환, 절삭유 공급 등과 같은 작업에서 공작 기계를 제어하는 ​​공작 기계의 CNC 제어 시스템에 사용됩니다. Westinghouse 1C31219G01은 CNC 시스템에서 명령을 받아 복잡한 부품의 가공을 용이하게 하기 위해 공작 기계의 각 축의 이송 이동을 정확하게 제어합니다. 또한 Westinghouse 1C31219G01은 모터 부하, 공구 마모 등 공작 기계의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 실시간으로 알람을 발생시켜 가공된 장비 및 부품의 품질을 저하시킬 수 있는 문제를 예방합니다.

2. 자동화된 생산 라인 통합: 자동화된 가공 생산 라인에서 Westinghouse 1C31219G01은 생산 라인 전체의 자동 작동을 위해 다른 자동화 장비 및 제어 시스템에 통합될 수 있습니다. 예를 들어, 로봇, 자동 로딩 및 언로딩 장치, 자재 운반 시스템과 함께 작동하여 자동 처리, 핸들링, 부품 조립과 같은 작업을 완료함으로써 궁극적으로 효율성이 향상되고 일관된 제품 품질이 유지될 수 있습니다.

시멘트 산업

1. 시멘트 생산 시 가마 제어: Westinghouse 1C31219G01은 시멘트 생산 시 시멘트 가마의 온도, 압력 및 환기 수준과 같은 매개변수를 제어하고 모니터링할 수 있습니다. 연료 공급 및 환기 장치 등의 적절한 조정으로 연소 공정이 안정화되어 시멘트 클링커의 소성 품질이 최고 수준으로 높아졌습니다. 예를 들어, 가마 온도가 너무 높으면 모듈은 자동으로 연료 공급을 줄이고 환기 수준을 높여 시멘트 클링커의 과도한 연소를 방지합니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 연료 공급이 증가하여 시멘트 생산의 품질과 생산량이 보장됩니다.

2. 시멘트 배치 및 운송: 시멘트 배치 시스템에 대한 제어는 Westinghouse 1C31219G01을 통해 수행되어 비율과 양이 정확하고 정확하게 전달되도록 합니다. 시멘트 생산의 공식 요구 사항에 따라 벨트 스케일 및 스크류 피더를 포함한 장비의 공급 속도가 자동으로 조정되어 시멘트 배치의 정확성과 안정성을 보장합니다. 한편, Westinghouse 1C31219G01을 사용하여 Consolidated-Catisco 시멘트 제품과 같은 자동 운반 장비의 벌크 시멘트 포장을 제어할 수도 있습니다.