GE IS200DSPXH2DBD

작동 매개변수

작동 전압: 24V DC

정격현재의: 10A

입력 신호 유형: 0 - 10V, 4  - 20mA

출력 신호 유형s: 0 - 10V 및/또는 (4 - 20mA) 아날로그 출력 신호

통신 인터페이스: 10/100Mbps 속도로 데이터를 전송하는 이더넷 인터페이스, 전송 속도 9600~115200bps의 RS485

작동 온도 범위: -20 °C ~ 70 °C

보관 온도 범위: -40°C ~ 85°C

보호 수준: IP20

제품특징

빠른 신호 처리: GE IS200DSPXH2DBD는 다양한 복잡한 신호를 고정밀도로 빠르고 정확하게 처리할 수 있는 고성능 디지털 신호처리 코어를 탑재하고 있습니다. 대용량 데이터를 실시간으로 처리할 수 있어 산업 시스템에서 빠르고 정확한 제어가 가능합니다. 예를 들어 고속 데이터 수집 시스템을 사용하면 신호를 정확하게 샘플링하고 분석하여 데이터 품질과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

다중 인터페이스 기능: 이더넷 및 RS485를 지원하는 오디오 I/O 인터페이스 및 디지털 통신 인터페이스와 같습니다. 아날로그 인터페이스는 센서 및 액추에이터 모두와 네트워킹할 수 있어 아날로그 신호를 수신하거나 전송할 수 있어 게이트웨이와 많은 산업용 장치 간의 격차를 해소할 수 있습니다. 디지털 통신 인터페이스는 Modbus, Profibus 등과 같은 광범위한 산업용 통신 프로토콜을 지원하므로 다양한 산업용 제어 네트워크에 내장된 통합이 가능합니다.

신뢰할 수 있는 고장 진단 및 보호 시스템: GE IS200DSPXH2DBD는 자체 동작 상태와 연결된 외부 장치의 동작 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 과전압, 과전류 또는 신호 손실과 같은 비정상적인 상황이 발견되면 장비 손상을 방지하고 높은 수준을 보장하기 위해 출력을 끄거나 사운드 신호를 전달하는 등 해당 보호 조치를 즉시 취합니다. 시스템 전체의 안전성과 안정성.

~ 안에실속

패널 장착: 제어판에 대한 장착 위치를 확인하고 패널이 평평하고 단단한지 확인하십시오. GE IS200DSPXH2DBD의 장착 구멍을 패널 구멍과 일치하도록 위치시키고 장치를 나사로 패널에 고정하여 안전하게 고정합니다. 장치의 변형이나 접촉 불량을 방지하기 위해 나사를 고르게 분배했습니다.

문제 해결

그는 의사소통을 한다이온 실패: GE IS200DSPXH2DBD가 다른 기기와 통신에 실패할 경우 먼저 통신 케이블이 제대로 연결되었는지, 손상되거나 찢어졌는지 확인하세요. 다음으로 전송 속도, 데이터 비트, 정지 비트, 패리티 비트 등 장치 통신 매개변수를 검토하여 연결된 장치의 매개변수와 일치하는지 확인하세요.

비정상적인 입력 신호: 입력신호가 불안정한지, 잘못된지, 점검이 필요한지 판단] 먼저 소스기기와 센서를 확인하세요. 센서가 정상이면 출력 신호가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오. 다음으로 입력 케이블이 간섭을 받는지, 접지가 불량한지 확인하세요.

출력 오류: GE IS200DSPXH2DBD의 출력이 외부 장치를 정상적으로 제어할 수 없거나 출력 신호가 예상과 다른 경우 먼저 출력 케이블이 올바르게 연결되었는지, 연결 지점이 느슨한지 확인하십시오. 다음으로, 외부 장치에 결함이 없는지, 억제되거나 단락되었는지 테스트합니다.

적용 범위

발전 산업: GE IS200DSPXH2DBD는 발전기 및 발전소의 제어 시스템에 광범위하게 사용됩니다. 발전기의 여자계통을 정확하게 제어하고, 발전기의 내부 출력 전압 및 주파수를 조정하며, 전원공급장치의 안정성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다. 또한, 전력망의 안전한 작동을 보장하기 위해 전력망의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 제어하기 위한 전력망의 급전 및 제어 시스템에도 적용할 수 있습니다.

산업 자동화: 산업자동화 생산라인의 다양한 공정을 제어하고 모니터링하는데 광범위하게 사용되는 장치입니다. 이는 로봇의 움직임, 컨베이어 시스템의 기능, 심지어 제품 품질 검사를 제어하는 ​​데 사용될 수 있습니다. 모든 장치의 작동을 정밀하게 제어함으로써 생산 효율성, 제품 품질을 높이고 생산 비용을 낮출 수 있습니다.

석유화학: 석유화학 산업에서는 이를 활용하여 온도, 압력, 유량 등 생산 공정의 중요한 매개변수를 모니터링합니다. 생산 공정의 자동 제어를 달성하고 생산 공정을 최적화하며 생산 공정의 안전과 안정성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어 석유 정제 공정에서는 증류탑 온도와 압력을 제어하여 제품 품질과 수율을 보장하는 데 사용할 수 있습니다.