EPRO MMS6310

입력 신호 주파수n싸이:입력 신호 주파수 범위는 1Hz ~ 20kHz이므로 광범위한 샤프트 속도를 모니터링할 수 있습니다.

S소변 측정기t 범위:속도는 분당 0.01~99,999회전까지 모니터링할 수 있으며 느리거나 빠르게 움직이는 기계를 확인할 수 있습니다.

위치 측정 R천사:위치 측정 범위는 0~99,999.99회전으로 유지되며 샤프트의 회전 위치를 추적할 수 있습니다. 정확도: 정확도 수준은 전체 범위의 ±0.1%입니다.

해결:이 장치는 0.01rpm 또는 0.01회전의 분해능을 갖추고 있어 정밀한 모니터링 기능을 보장합니다.

출력 신호:이 모듈은 다른 제어 및 모니터링 시스템과의 통합을 위해 아날로그(4 - 20mA), 디지털(NPN/PNP) 및 릴레이 출력 신호를 제공할 수 있습니다.

전원 공급 장치:EPRO MMS6310은 대부분의 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 표준 전압인 24VDC에서 작동합니다.

제품특징

듀얼 채널 모니터링:EPRO MMS6310은 듀얼 채널 모니터링을 제공하므로 두 개의 독립적인 채널을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 이는 일부 복잡한 산업 기계 또는 이중화가 내장된 시스템과 같이 여러 개의 회전 축이 연결된 애플리케이션에 이상적이며 포괄적인 모니터링 및 제어가 가능합니다.

광범위한 입력 신호:이 작업은 키 펄스, 근접 스위치 또는 인코더를 수용하므로 다양한 센서와 쉽게 인터페이스할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 모니터링 요구 사항과 다양한 산업 환경의 기존 기계 설치에 적응할 수 있습니다.

높은 정확도와 해상도:높은 정확도와 높은 분해능으로 인해 장치는 저속에서도 회전축의 속도와 위치를 측정할 수 있습니다. 따라서 터빈, 압축기 및 펌프를 작동할 때와 같이 속도와 같은 중요한 매개변수를 주의 깊게 제어하고 모니터링해야 하는 기계 응용 분야에 특히 유용합니다.

빠른 응답 시간:EPRO MMS6310의 빠른 응답 시간으로 인해 속도와 위치의 급격한 변화를 상당히 쉽게 추적할 수 있습니다. 실시간으로 성능 지표를 추적함으로써 운영자는 작동 이상이나 기계의 급격한 변화를 감지하고 심각한 장비 고장으로 이어지기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.

사용하기 쉬움:EPRO MMS6310을 작동하면 디스플레이에 명확하게 표시되는 매우 간단한 사용자 인터페이스를 통해 구성 및 모니터링이 가능합니다. 직관적인 시스템 설계는 설정을 단순화하여 설치 및 구성 중 노동 시간을 최소화하고 산업 환경에서 사용자 친화적인 작동 정도를 극대화하도록 설계되었습니다.

신호 처리 및 경보 출력:이 모델은 Peak, RMS, True RMS 등 선택 가능한 신호 처리 모드를 제공합니다. 과속, 저속 또는 역회전 시 경보를 울릴 수 있는 출력을 갖춘 장치입니다. 이러한 경보는 비정상적인 이벤트에 대해 적시에 경고를 제공합니다. 아날로그 출력을 사용하여 속도와 진동 수준을 모니터링할 수도 있어 진단 기능이 더욱 향상됩니다.

통신 인터페이스:RS485 Modbus RTU 통신 인터페이스를 통해 MMS6310은 SCADA 시스템 또는 기타 산업 제어 네트워크에 쉽게 통합될 수 있습니다. 이를 통해 모니터링되는 기계의 원격 모니터링, 데이터 로깅 및 중앙 집중식 제어가 가능해 운영 효율성이 향상되고 관리가 단순화됩니다.

적용 범위

발전:발전소의 터빈, 발전기 및 기타 모든 회전 장비의 속도, 위치 및 주요 단계를 모니터링합니다. 이를 통해 위의 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 발전 시스템이 안정적이고 효율적으로 작동하도록 보장하고 가동 중지 시간이나 기계 손상으로 인한 시간 손실을 방지할 수 있습니다.

석유 및 가스:EPRO MMS6310의 응용 분야는 펌프, 압축기 및 탐사, 생산 및 운송에 사용되는 기타 여러 기계와 같은 로터 기계를 포함합니다. 장비 성능에 대한 실시간 모니터링을 제공하여 결함을 적시에 감지하고 유지 관리 일정을 보다 잘 수립하여 작업 중단이나 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다. 제조 산업에서는 이 장치를 광범위하게 사용하며 공장에서는 모터, 팬, 컨베이어 벨트 수집기 및 생산 라인의 회전 장비를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이러한 장치의 속도와 위치를 정확하게 모니터링하면 품질을 개선하고, 생산 효율성을 높이며, 예상치 못한 오류로 인한 생산 중단으로 인한 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.