벤틀리 네바다 330180-51-CN

1. 사양

전력 요구 사항티:-24Vdc.  

L로드:10kΩ.

작동 온도 범위:0°C ~ +45°C(+32°F ~ +113°F).

시스템 정확성 및 호환성을 위한 적용 조건:시스템 정확도 및 호환성 조항은 프로브가 직경 31mm(1.2인치) 이상의 AISI 4140 강철 타겟을 활용하고 프로브와 타겟 사이의 간격이 1.0mm(40밀)인 상황에 적용됩니다. 벤틀리 네바다. 따라서 3300 XL 8mm 프로브, 연장 케이블 및 근접 장치 간에는 완전한 상호 교환이 가능하며 개별 구성 요소의 일치 또는 교정이 필요하지 않습니다.

입력 신호 범위: 측정 범위 2mm, 감도 7.87V/mm(200mV/mil)±5%, 주파수 응답 0~10kHz의 비접촉식 Bently 3300 XL 시리즈 5mm, 8mm 와전류 프로브 및 연장 케이블을 수용하도록 설계되었습니다. .

2. 특징

높은 산업 표준 충족:8mm 5m의 3300 XL 시스템 표준은 기계적 구성, 선형 범위, 정확도 및 온도 안정성에 대한 API(American Petroleum Institute) 표준을 충족합니다. 시스템 사양은 높은 산업 표준에 적용 가능합니다.

뛰어난 방해 전파 방지 성능:Bently Nevada 330180-51-CN 근접 장치는 무선 간섭에 저항하는 탁월한 능력을 가지고 있습니다. 유리 섬유 보호 욕조에 설치하더라도 근처 무선 신호의 간섭을 받지 않으므로 측정 신호의 신뢰성과 정확성이 보장됩니다.

좋은 시스템 호환성:Bently 3300 XL 8mm 근접 센서 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나인 이 제품은 Bently 3500 시리즈 기계 보호 시스템의 동일한 프로브, 연장 케이블 및 모니터 시리즈와 잘 작동하여 높은 시스템 통합 및 호환성을 달성합니다. 이러한 뛰어난 호환성을 통해 사용자는 특정 산업 시나리오의 다양한 모니터링 요구 사항에 적합한 전체 상태 모니터링 시스템을 쉽게 구축할 수 있습니다.

3. 애플리케이션

전력 부문: Bently Nevada 330180-51-CN은 대형 화력 발전소의 증기 터빈 발전기 세트의 진동 및 샤프트 변위를 모니터링하는 데 사용됩니다. 이는 3300 XL 8mm 프로브 및 연장 케이블과의 긴밀한 작업을 통해 이 장치 작동 중 중요한 데이터의 수집을 모니터링합니다. 변위 데이터의 작은 변동에서 발생하는 사소한 변위 데이터 교란이 조사의 기초가 되었습니다. 그런 다음 상황을 추가로 평가한 결과 베어링 시트가 약간 헐거워진 것과 관련이 있는 것으로 나타났습니다. 발전소에서 시기적절한 감지를 통해 결함이 악화되기 전에 철저한 수리가 가능하여 가능한 장치 정지 사고를 방지하고 중단 없이 안정적인 전력 흐름을 보장하며 정지로 인한 큰 유지 관리 비용과 경제적 손실을 절약할 수 있습니다.

석유화학 산업: 석유화학 산업의 대형 압축기는 전체 생산 공정에 매우 중요합니다. 압축기의 상태 모니터링 시스템은 Bently 330180-51-CN을 사용하여 샤프트 진동과 속도를 실시간으로 모니터링합니다. Bently Nevada 330180-51-CN은 생산 과정에서 압축기 샤프트의 진동 진폭이 갑자기 증가하는 것을 즉시 포착했습니다. 시스템과 연계된 알람에 대한 대응으로 유지보수 담당자의 신속한 대응이 가능해졌습니다. 조사 결과, 압축기 임펠러에 일부 불순물이 부착되어 불균형이 발생한 것으로 확인되었습니다. 제품 데이터를 바탕으로 유지보수 담당자는 신속하게 문제를 찾아내고 불순물을 제거하여 압축기가 신속하게 정상 작동으로 복귀할 수 있도록 했습니다. 이로써 압축기 고장으로 인한 생산 라인의 완전한 가동 중단을 효과적으로 방지하고 석유화학 생산의 연속성과 효율성을 보장할 수 있었습니다.

야금 산업: 철강 공장의 압연기 장비는 Bently Nevada 330180-51-CN에서 잘 모니터링됩니다. 샤프트의 진동과 압연기 롤의 주요 위상 정보를 모니터링하는 임무를 맡습니다. 철강 압연 과정에서 Bently 330180-51-CN을 통해 이 모니터링 시스템이 롤의 주요 위상 변화에 이상을 감지한 것으로 보고되었으며, 이는 구동 시스템에 몇 가지 문제가 있을 수 있음을 나타냅니다. 시스템 모니터링 데이터를 기반으로 공장 기술자가 유지 관리 준비를 진행했는데 연결 키가 느슨했습니다. 따라서 시기적절한 수리를 통해 압연기의 고속 운전 중 심각한 고장을 방지하고 안정적인 운전을 보장하며 철강 압연 품질 및 생산 효율성을 향상시키고 갑작스러운 장비 고장으로 인한 생산 중단 및 철 스크랩 비율을 줄였습니다.